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叉河特大桥T型钢构桥现浇箱梁挂篮hg7088皇冠新|首页方案

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  • 名称:叉河特大桥T型钢构桥现浇箱梁挂篮hg7088皇冠新|首页方案 下载
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《叉河特大桥T型钢构桥现浇箱梁挂篮hg7088皇冠新|首页方案》简介

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叉河特大桥位于K104+242位置处,为左右分离式,其中左幅布置形式为为25+75+130+75+3×25m,右幅布置形式为75+130+75+3×25m的箱型变截面预应力T型连续刚构桥,箱梁根部高7.5m,跨中高2.6m,箱梁高为梁中线位置的高度,边中跨比较小为0.5769,这样将有利于箱梁内的应力合理分布,左右侧高度不一,臂长度为3.5m。
??? hg7088皇冠新|首页中需要随时对挂篮悬吊系统进行调整,箱梁底板按照R=351.659m变化,底板顶面按照R=391.092m变化,系按照圆曲线变化,这样设计的目的是减少墩顶的弯矩数值,相应减少主梁内的主拉应力。箱梁采取挂篮悬臂浇筑hg7088皇冠新|首页,最大hg7088皇冠新|首页悬臂长度为58.5m,最大悬浇重量为142.9t,按照设计的hg7088皇冠新|首页顺序为:先在墩身托架上浇筑0#段,后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束,先边跨合拢,再中跨合拢,整个hg7088皇冠新|首页过程相邻浇筑节段对称进行。和拢时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态,实现了体系转换。
砼采用拌合站集中拌制,利用HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送进行箱梁hg7088皇冠新|首页.在左2#(右1#)及左3#(右2#)墩柱位置各布置8t塔吊1台垂直运输材料、小型设备、机具等。
叉河特大桥hg7088皇冠新|首页总工期控制在25个月内。阶段目标为:2005年5月前完成桩基础hg7088皇冠新|首页,2005年11月前完成墩柱hg7088皇冠新|首页,2006年10月前完成T构悬浇hg7088皇冠新|首页。
2.1.1、上部结构
? (1)、左、右幅桥均为单箱单室变高度连续刚构箱梁,墩支点处梁高7.5m,边跨直线段及主跨跨中段梁高2.6m。
(2)、箱梁横截面为单箱单室直腹板,箱梁顶板宽度为12.25m,底宽6.5m,箱梁底板水平布置。通过两腹板的高差,实现顶板单向横坡。箱梁两翼板悬臂长度为2.865m。
? (3)、梁高变化段梁底曲线采用圆曲线。
?(4)、预应力体系:箱梁为纵、竖双向预应力结构,纵向预应力体系采用高强度低松弛Ry1860钢绞线。其中梁部纵向钢绞线束采用OVM15型锚固体系;由90mm内径的波纹管成孔;竖向预应力体系采用Φ25预应力精轧螺纹粗钢筋和精轧螺纹粗钢筋锚具;横向预应力钢筋为采用采用高强度低松弛Ry1860钢绞线,采用BM15-3型锚具。
2.1.2、下部结构
? 主墩为(4.5×6)m的钢筋混凝土双薄壁工字墩,壁厚1.0m,墩下部为实心部分。基础均采用4Φ2.5m双排钢筋混凝土群桩(桩长18—20m),要求桩底嵌入微风化岩层深度5m以上。承台为13.8×9.8×3.5m的大体积混凝土承台。0号桥台为板式桥台,2①1.5m灌注桩基础(桩长35—39m);6号桥台为桩柱式桥台,钻孔桩基础。
2.1.3其它
(1)、桥面铺装总厚度15cm,其中水泥混凝土厚6cm;沥青混凝土厚9cm,两层混凝土之间加设防水层。
(2)、桥台支座采用GPZ8000DX及SX型盆式橡胶支座。
2.1.4、工程地貌和工程水文
本桥横跨V形沟谷,属山间沟谷地貌,两岸地势陡峭,自然坡度45
2、桥位区的地下水类型为网状孔隙潜水及基岩裂隙水,主要接受大气降水的补给,水量不大。溪沟内常年流水,但流量不大。
2.1.5主要工程数量
混凝土17000m3:钢筋2200t;钢绞线38t;精轧螺纹粗钢筋25.054t;GPZ及SX盆式橡胶支座各2套。
大临工程主要配备5T承载力的塔吊两座、HBT-60型混凝土输送泵2套、hg7088皇冠新|首页电梯两台,以解决从桩基、承台、墩身到梁体悬灌hg7088皇冠新|首页的材料倒运、模板安装、钢筋绑扎、混凝土运送、挂篮安装与拆卸、小型机具的调运等。同时配备砼搅拌运输车2台,
2.5m3空压机5台、200KW发电机组一台、50KN卷扬机8台、钢筋加工设备若干,以及张拉设备:YCW400千斤顶5个,YDC240Q型千斤顶5个,
2.1.6工程难点
(1)、叉河特大桥为本合同段的控制性工程。
(2)、在山势陡峻的沟谷中修建52m的空心高墩,大大增加了hg7088皇冠新|首页难度。
(3)、13.8×9.8×3.5m的大体积承台混凝土hg7088皇冠新|首页需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施。
(4)、在地质条件较差情况下的深桩基hg7088皇冠新|首页。
(5)、沿线地势狭窄,山势陡峻,给临时工程建设、hg7088皇冠新|首页运输带来困难。
(6)、雨季时间长,降雨量大,使有效hg7088皇冠新|首页时间缩短。
2.1.7相应对策
(1)、空心墩采用人工翻升模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板和钢模板)结合满堂脚手架的hg7088皇冠新|首页技术。
(2)、大体积承台混凝土hg7088皇冠新|首页采取掺入外加剂、粉煤灰和注水循环降温等多种措施,防止混凝土开裂。
(3)、桩基将根据地质状况,采取人工挖孔、混凝土护壁的成孔方法。
(4)、采用塔吊和混凝土输送泵、电梯解决hg7088皇冠新|首页材料运输问题。
(5)、增加设备配置,趋利避害,争抢工期。
2.2大体积承台hg7088皇冠新|首页
叉河特大桥右1#(左2#)、右2(左3#)号墩承台尺寸为13.8m×9.8m×3.5m,混凝土方量达471m3,属大体积混凝土。为确保混凝土灌筑后不开裂,需在各有关工序中采取相应的技术措施:
2.2.1模板加工
承台模板采用大块钢模板或竹胶合板,用Φ16拉筋固定接缝,保证密不漏浆。
2.2.2钢筋加工
承台钢筋绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸;高度较高时制做钢筋定位框。
2.2.3承台大体积混凝土的配合比设计
根据经验和对大体积混凝土开裂因素(水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变)的研究,在这类混凝土的hg7088皇冠新|首页中应采用如下措施:
(1)、掺加缓凝减水剂及活性混合材料粉煤灰以减少水泥用量。采用5~35mm碎石、普通硅酸岩水泥配制混凝土,采取低水灰比,降低砼水化热。,
(2)、根据季节情况,可采取冷却骨料、降低混凝土入模温度的办法。
(3)、将混凝土的浇注时间选在下午6点以后,一夜内浇注完一个承台。以上措施,可一起使用,也可组合使用,具体实施将根据试验进行。
2.2.4承台大体积混凝土的浇筑
优化浇筑工艺,“斜面分层,薄层浇注,连续推进;降低混凝土内外温差,“内排”并“外保”。具体实施办法为:
(1)、承台按照钢筋一次绑扎,混凝土浇筑两次hg7088皇冠新|首页完成hg7088皇冠新|首页,以错开混凝土的水化热高峰时间,以减少混凝土水化热的影响。分层高度在2m高度处。混凝土分层浇筑,分层振捣,每层浇筑厚度40cm,然后按照规范处理,设置hg7088皇冠新|首页缝联结钢筋。并在横桥向方向按1:2的坡度全断面摊铺,待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕,再沿横桥向向循环浇注。

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